一般當(dāng)四川靜電噴涂粉末在制作時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的大多原因是由施工環(huán)境的中介質(zhì)顆粒引起的，或是因?yàn)槠渌蚴沟贸霈F(xiàn)雜質(zhì)，影響成品效果。下面小編針對(duì)不同情況容易出現(xiàn)的問(wèn)題給大家做出了一些解決的方案。來(lái)一起看看吧。

所引起的雜質(zhì)：

涂層雜質(zhì)

(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。

(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。

(3)懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(pán)(材質(zhì)為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施

(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。

(5)前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

(6)水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過(guò)大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過(guò)濾器，使用純水做為后兩級(jí)清洗水。

涂層縮孔

(1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。

(2)水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。

(3)壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

(4)粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以**回收粉末及時(shí)使用

(5)懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。

(6)混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)

涂層色差

(1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，**粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

(2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

(3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和**噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。

今天的內(nèi)容就到這里。總之，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。成都?xì)W亞新材料有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事熱固性粉末涂料與涂裝設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)一站式的老牌企業(yè)。如有需要，可聯(lián)系我們！